Jako spolehlivý dodavatel nabízí Jason Building Materials hotové izolační dekorativní desky. Tyto továrně integrované panely připravené k použití eliminují potřebu zpracování na místě; vyznačují se precizním řemeslným zpracováním s konzistentním zbarvením, jsou šetrné k životnímu prostředí a neobsahují formaldehyd a umožňují okamžité použití po instalaci – zajišťují ekologicky bezpečný produkt bez formaldehydu a pachů.
Jason Building Materials je profesionální výrobce využívající plně automatizované CNC výrobní linky k výrobě hotových izolačních dekorativních desek. Produkty se vyznačují integrovanou kompozitní strukturou podrobenou vícenásobným úpravám vytvrzování, obsahující pevné izolační jádro s vysokou hustotou, které poskytuje zvukovou izolaci, odolnost proti vlhkosti a tlumení nárazů.
Co je hotová izolační dekorativní deska?
Dokončená izolační dekorativní deska se týká venkovních stěnových panelů, které dokončily všechny zpracovatelské postupy před opuštěním továrny.
Nejde jen o složeninu izolační vrstvy + dekorativní povrch — zahrnuje také čtyřhranné těsnění, ochranný nátěr hran, předvrtané otvory a řadu detailních zpracování.
Stavební dělníci na místě nemusí provádět žádné sekundární zpracování panelů (řezání, vrtání, natírání hran).
Potřebují pouze nainstalovat a upevnit panely podle pozic na výkresech. Tento model „hotového produktu z továrny“ výrazně snižuje složitost stavby na místě a faktory nestability kvality.
Proces tovární prefabrikace a kontrola kvality
Standardizovaný proces prefabrikace pro hotové izolační dekorativní desky:
Krok 1 – Předběžná kontrola podkladu:Vstupní izolační materiál jádra je kontrolován na hustotu, tloušťku a obsah vlhkosti. Suroviny s odchylkou přesahující normu nejsou povoleny pro výrobu.
Krok 2 — Aplikace a laminace lepidla:Polyuretanové lepidlo je rovnoměrně naneseno na obě strany izolačního jádra, přičemž tloušťka vrstvy lepidla je řízena na0,3 – 0,5 mm.
Krok 3 — Vysokotlaké lisování:Natlakováno v plochém lisu při0,5 – 1,0 MPa, teplota řízena při40 – 60 °C, doba držení ne kratší než30 minut.
Krok 4 — Povrchová úprava:Fluorokarbonová nebo polyuretanová barva se nastříká na laminovaný substrát, přičemž tloušťka povlaku se řídí při30 – 80 μmpodle požadavků na design.
Krok 5 – Kontrola a balení hotového výrobku:Zkontrolujte vzhled panelu, přilnavost povlaku a rozměrovou odchylku. Zakryjte ochrannou fólií a po kontrole skladujte ve skladu.
Hlavní výhoda tovární prefabrikace spočívá v kontrolovatelném výrobním prostředí, teplota vytvrzování povlaku a vlhkost jsou standardizované, což zajišťuje konzistentní kvalitu hotového produktu.
Hlavní výhody
1. Nulové zpracování na místě:Pracovníci nemusí řezat, vrtat ani natírat hrany. Rychlost instalace je přibližněo 40% rychlejšínež panely vyžadující řezání na místě. Rovněž eliminuje prach, hluk a odpad z okrajů vznikající při řezání na místě.
2. Kompletní ochrana hran:Všechny čtyři okraje a otvory jsou utěsněny proti vlhkosti, což zabraňuje zhoršení izolačního výkonu způsobenému obnaženými okraji materiálu jádra absorbujícími atmosférickou vlhkost.
3. Vysoká konzistence šarže:Tovární CNC zpracování zajišťuje konzistentní přesnost pro každý panel. Po instalaci jsou spoje panelů jednotné s dobrým celkovým vzhledem.
4. Snížené množství odpadu na místě:Žádné řezání odpadu na místě, míra využití materiálu blízko100 %.
Technické specifikace
Rozměrová tolerance hotového panelu:Délka±1,5 mm, Šířka±1,0 mm, Tloušťka±0,5 mm
Přesnost předvrtaných otvorů:Poloha otvoru±0,5 mm
Ošetření hran:Úplné utěsnění okraje tmelem pro ochranu proti vlhkosti
Rovinnost panelu: ≤ 1,0 mm / 2 m
Tovární ochrana:Potaženo PE fólií, kterou je třeba před instalací odstranit
Zakázkový výrobní proces
Krok 1: Detailní návrh:Zákazník poskytuje výkresy venkovních stěn budovy. Technický tým rozloží výkresy do schémat rozložení panelů, označí rozměry, barvu a specifikace předvrtaných otvorů pro každý panel.
Krok 2: Potvrzení objednávky:Poté, co se zákazník odhlásí na schématu rozložení, je toto zadáno do produkčního systému, aby se vygenerovala data pro zpracování pro každý panel.
Krok 3: Výrobní zpracování:Panely standardní velikosti se zpracovávají na automatických montážních linkách; panely speciálního tvaru se zpracovávají na CNC strojích, přičemž každý panel se vyrábí samostatně.
Krok 4: Kontrola kvality:Každý panel prochází před dodáním třemi kontrolními kroky: kontrola vzhledu, přeměření rozměrů a porovnání barev.
Krok 5: Balení a doprava:Hotové panely jsou baleny podle podlaží budovy, přičemž každé balení je označeno číslem podlahy a montážní pozice.
Porovnání hotové desky vs. řezané desky na místě
Porovnávací položka
Řezné řešení na místě
Hotové řešení desky
Materiální ztráta
8 % – 12 %
≤ 1 %
Prach na místě
Významný
Žádný
Těsnění hran
Nekonzistentní ruční kvalita
Jednotný tovární standard
Efektivita instalace
30 – 40 m² / osoba-den
50 – 60 m² / osoba a den
Dopad plánu
Doba řezání musí být vyhrazena
Instalujte ihned po příjezdu
FAQ
Q1: Co když je velikost hotového panelu při příjezdu na místo nesprávná?
A1: Každý panel má jedinečné číslo. Ověřte, zda je montážní poloha správná kontrolou podle schématu rozložení. Pokud se skutečně jedná o naši výrobní chybu a zjištěnou před instalací, panel může být vrácen k přepracování na naše náklady.
Q2: Lze pozice předvrtaných otvorů později upravit?
Odpověď 2: Převrtávání na místě se nedoporučuje, protože ošetření okrajů kolem otvorů je dokončeno ve výrobě. Úprava na místě by poškodila těsnění odolné proti vlhkosti. Jakékoli úpravy by měly být navrženy ve fázi návrhu.
Hot Tags: Hotová izolační dekorativní deska, výrobce izolačních dekorativních desek, velkoobchodní prodej venkovních izolačních dekorativních panelů
Používáme cookies, abychom vám nabídli lepší zážitek z prohlížení, analyzovali návštěvnost webu a přizpůsobili obsah. Používáním tohoto webu souhlasíte s naším používáním souborů cookie.Zásady ochrany osobních údajů